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透明塑料的工藝特性

2020-08-31

透明塑料經常被用於分類垃圾桶濾清器殼體小家電配件等塑料製品上麵,不同的材質有著不同的工藝特性,下麵就給大家來介紹一下。

1、PMMA 的工藝特性

PMMA粘度大,流動性稍差,因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行,其中注射溫度的影響大於注射壓力, 但注射壓力提高,有利於改善產品的收縮 率。 注射溫度範圍較寬,熔融溫度為 160℃,而分解溫度達270℃,因此料溫調節範圍寬,工藝性較好。

故改善流動性,可從注射溫度著手。 衝擊性差,耐磨性不好,易劃花,易脆裂,故應提高模溫,改善冷凝過程,去克服這些缺陷。

分類垃圾桶,濾清器殼體,小家電配件


2、PC的工藝特性

PC粘度大,融料溫度高,流動性差, 因此必須以較高溫度注塑(270-320T之 間),相對來說料溫調節範圍較窄,工藝性不如PMMA。注射壓力對流動性影響較小,但因粘度大,仍要較大注射壓力,相應為了防止內應力產生,保壓時間要盡量短。 

收縮率大,尺寸穩定,但產品內應力大,易開裂,所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動性,並且從提高模具溫度,改善 模具結構和後處理去減少開裂的可能。當注射速度低時,澆口處易生波紋等缺陷,放射咀溫度要單獨控製,模具溫度要高,流道、澆口阻力要小。 

3、PET的工藝特性

PET成型溫度高,且料溫調節範圍窄(260-300℃),但熔化後,流動性好,故工藝性差,且往往在射咀中要加防延流裝置。 機械強度及性能注射後不高,必須通過拉伸工序和改性才能改善性能。

模具溫度準確控製,是防止翹曲、變形的重要因素,因此建議采用熱流道模具。模具溫度高,否則會引起表麵光澤差和脫模困難。

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